江门造纸业的数字蝶变

在位于广东省江门市的维达纸业（中国）有限公司（以下简称维达纸业）车间，一条条生产、包装纸巾的自动传送带在有条不紊地工作着。“我们已经接近‘黑灯’运作。”维达国际控股有限公司运营总裁王波说。

(资料图片仅供参考)

6月27日—30日，第十八届中国国际中小企业博览会在广东省广州市举行。在工业互联网展区，广州博依特智能信息科技有限公司（以下简称博依特智能）联合维达纸业等单位，分享了亚洲最大的造纸产业集群之一——江门造纸产业集群基于工艺AI的数字化转型新模式。

传统造纸业面临的挑战

在大部分造纸工厂里，生产车间各种生产设备的操作都是由“老师傅”手把手教给新的操作工人，新手往往只能以“死记硬背”的方式先学会操作，再慢慢理解其中的原理，遇到突发情况时的处理措施也往往因人而异。

“‘老师傅’越来越稀缺。以一个30亿产值左右的造纸厂为例，如果是四班三倒，需要200个以上‘老师傅’，企业亟须通过AI技术降低对‘老师傅’的依赖。” 博依特智能董事长兼CEO李继庚介绍。

和大多数造纸企业一样，维达纸业对纸张质量的检测都是采用离线抽检的形式，即每5万米的母卷生产完成后，只测量最后一米的质量信息；如果检测到质量问题，5万米的母卷也随之成为不合格品。这样的质检方法不仅严重落后于生产，还大幅增加了成本。

令造纸企业更为烦恼的是，在造纸过程中，碎浆磨浆、脱水干燥等环节会用到大量的蒸汽热能和电能，造纸业也就自然地成为“耗能大户”。

为此，维达纸业与博依特智能合作，开发出不同的工艺AI模型，如纸页质量预测模型，质量预测准确率可达97%；冷凝水分级循环利用模型、热风优化模型等，可以大幅提高蒸汽利用率。

将“老师傅”经验转化为数字资产

在王波看来，企业的数字化改造过程并非一蹴而就。“我们首先围绕最大的痛点，搭建能源管理平台，从某一个机台入手，到所有机台连接，再推广到整个工厂，每一次的投入都能看到回报，不至于让数字化过程推进失败。”她说。

通过工艺AI模型，对生产任务、不同时段电价、设备状态等关键变量数据进行最优组合计算，将工人的操作经验转化为数据模型，能用最省钱的模型监控生产，指导员工优化错峰操作。“加权电价降低了8%，一条生产线每年可节省电费10万元。”李继庚说。

再比如，通过对质检数据、浆板数据、磨浆数据、纸机运行参数进行数据建模，使用支持向量机（SVM）机器学习算法进行磨后纤维形态预测，同时使用模型进行纸张质量预测，再经过数据模型的计算得到每一米纸张生产过程的质量参数，能够实现纸张质量的实时在线全检，既能防止不合格纸张流入后续工艺，同时也能降低企业的经济损失。

基于一系列工艺AI的应用，可以传承“老师傅”经验，让“老师傅”工作更轻松，让“小师傅”更有成就感，满足稳定生产、优化生产的需求。

如今在维达纸业的工厂里，不仅硬件实现了自动化，连软件也“聪明”起来，工艺AI模型会实时推荐最佳生产方案。

数字化的转型升级带来的惊喜不止于此。“江门工厂的数字化能力，可以在北京、浙江等工厂复制。”王波说，数字化、智能化带来夜班无人化的解决方案，实现以人为本、安全生产。

截至目前，维达纸业各个基地已经上线了博依特云桥工业互联网平台的多个应用，整体生产效率提高了约10%，相当于增加了一个虚拟工厂的产能。

通过数字化带动产业集群发展

“流程制造业的数字化转型升级分成3个阶段：第一阶段是数字化，用来提升管理效率；第二阶段是通过智能化来解耦人和生产工具之间的关系；第三阶段是基于数字化和智能化的基础，改变整个产业上下游协同的供给方式，形成数字产业集群。”李继庚说，在江门市，博依特智能在数字产业集群方面也进行了初步探索。

江门造纸产业集群，是华南地区、全国乃至全亚洲最大、技术最先进的造纸产业集群之一。2022年，江门市造纸及纸制品产业链实现工业产值376.89亿元，现有规模以上企业142家，包括维达纸业、亚太森博（广东）纸业有限公司、江门中顺纸业有限公司等一批产业链优质企业。

“江门造纸产业集群得到了江门市政府的大力支持。第一期试点项目里，以维达纸业为代表的链主企业站出来，带动它的上下游企业，一起通过数字化的技术完成企业内部的数字化、智能化建设，传统造纸企业面貌焕然一新。”李继庚说。

李继庚认为，建设数字产业集群，让中小企业借助集群势能、借助大企业的力量，和大企业一起完成数字化、智能化的转型升级，对于产业效率提升会有巨大帮助。

除了造纸行业外，博依特智能还服务于玻璃、食品、化工、陶瓷和水泥等传统流程制造业。“良好的自动化基础是流程制造业实现数字化和智能化的一大优势，遇上工业互联网的流程制造业还有巨大的数据价值释放空间。”李继庚表示。